车间的现代化机械被选择为涵盖原型开发和精密机械零件生产的广泛要求。

加工材料：黄铜、紫铜、ARCAP、铝合金、不锈钢、钛、可伐合金、因科镍合金、殷钢等难加工材料。

 用于复杂加工的主轴和副主轴

 车削、钻孔、铣削和螺纹加工

 加工直径范围从 0.5 mm到 23 mm，生产细长零件

 12 个可控轴，27 个刀具位置，最多可夹紧 41 个刀具

 工作角度可调（B 轴）的驱动工具单元和同步五轴加工的可能性

 钻深孔的刀具位置

 附加高速工具主轴，每分钟 80,000 转

基于主轴、副主轴和工具主轴的机床概念带来了平衡的车削和铣削选项、大工作空间和专为复杂原型生产量身定制的机床可变性。

主轴通道 65mm，标准车削直径达 300mm，最大车削直径 640mm，最大可能车削长度 1100mm

 X / Y / Z轴行程：700 / 250 / 1100mm

 X 轴和 Y 轴分辨率增量为 0.05 µm 的线性测量

 工作角度在 225° 以内可调的刀具主轴，最高转速为 12,000 转/分钟，并可同时进行五轴加工

 用于车削和铣削的夹持毛坯的多种选择

 自动换刀刀库，40 个刀位

三轴铣削中心，带有用于五轴加工的附加转台（第 4 和第 5 轴）。独特的定位和刚性与高速主轴一起注定了机器的精加工操作，包括光学表面的生产、使用微型工具的工作以及具有最高精度要求的铣削零件的生产。

 X / Y / Z 轴偏差：300 / 300 / 300mm

 超精密空气静压主轴，最高转速可达每分钟 80,000 转

 在 XY 平面上进行精确测量，分辨率为 0.01 µm，定位精度为 ± 0.5 µm

 带回转工作台的同步五轴加工

 工具的激光测量及其损坏检测

 自动换刀刀库，30 个刀位

在测量机械零件方面，该部门配备了来自全球领先制造商的顶级仪器。基础是通过尺寸、几何公差、轮廓和粗糙度的接触测量形成的。由于生产的性质，对微加工产品进行非接触式测量的设备也是必不可少的。

 测量空间尺寸 X / Y / Z: 300 / 200 / 200mm

 扫描或捕获单个点

 具有图像处理功能的高清摄像头

一个单独的离线站用于准备测量计划、模拟测量程序及其在坐标测量机外的优化。

为了对表面的轮廓和结构进行详细检查，使用了配备多个镜头的 3D 光学测量机和用于编译和处理测量数据的软件，包括自动测量和评估的可能性。该设备还包括一个带有电动旋转轴的装置，可轻松采集完整的 3D 数据。

 尺寸、轮廓和粗糙度的光学测量

 主要焦点变化

 具有 5 倍、10 倍、20 倍、50 倍、100 倍放大倍率的镜头

 对于 100 倍物镜：

o垂直分辨率 10nm

o最小可测粗糙度 Ra 0.03µm, Sa 0.015µm

o最小可测量半径 1µm